Forschung und Entwicklung

Ziel unserer Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten ist es, den Mehrwert unserer Produkte für den Kunden weiter zu steigern. Ausgehend von den Bedürfnissen unserer weltweiten Kunden realisieren wir technologisch führende Produkte zu einem wettbewerbsfähigen Preis. Wir schaffen damit die Voraussetzung, uns nachhaltig vom Wettbewerb zu differenzieren. Übergeordnete Forschungs- und Entwicklungsschwerpunkte sind:

  1. die Komplett-Bearbeitung von Werkstücken in einer Aufspannung, beispielsweise durch die Kombination von Dreh- und Fräsoperationen auf einer Maschine,
  2. die Steigerung der Bedienerfreundlichkeit und Ergonomie,
  3. die Leistungssteigerung unserer Maschinen hinsichtlich Dynamik und Genauigkeit,
  4. der weitere Ausbau von Automatisierungslösungen,
  5. der Ausbau der ECOLINE-Baureihe im Bereich der Entry-Maschinen.

Die Aufwendungen für Forschung und Entwicklung betrugen im Berichtsjahr 57,3 MIO € (Vorjahr: 49,5 MIO €); dies entspricht einer Steigerung von etwa 16% gegenüber dem Vorjahreswert. Insgesamt lagen wir damit auf dem Niveau unserer ursprünglichen Planung von 57 MIO €. Die Innovationsquote im Segment „Werkzeugmaschinen“ lag bei 4,8% und damit leicht über dem Niveau des Vorjahres (4,6%). Die Investitionen in Neuentwicklungen werden in den Segmentberichten als aktivierte Entwicklungskosten aufgeführt. Die Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten tragen als Wachstumstreiber deutlich zum Konzernergebnis bei. Der Ergebnisbeitrag einzelner Maßnahmen lässt sich jedoch nicht quantifizieren.

Grafik: Aufwendungen für Forschung und Entwicklung Nach oben

An der Entwicklung unserer Produkte arbeiten insgesamt 471 Mitarbeiter (Vorjahr: 467 Mitarbeiter); dies entspricht einem Anteil von 13% der Belegschaft der Werke.

Eine konzernweite Entwicklungskoordination synchronisiert die dezentral organisierten Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten der Standorte. Auf diese Weise arbeiten alle am Entwicklungsprozess beteiligten Mitarbeiter optimal zusammen. Wir erwerben kein fremdes Entwicklungs-Know-how, nutzen jedoch die Stärken unserer Systemlieferanten bei der gemeinsamen Entwicklung. Durch die enge Kooperation bündeln wir internes und externes Know-how effizient und sind in der Lage, unsere Produkte schnell und kostengünstig zu optimieren. Leistungen von Dritten beziehen wir vor allem im Bereich des Industriedesigns. Weiterhin arbeiten wir eng mit nationalen und internationalen Hoch­schulen und Forschungseinrichtungen zusammen. Auf diese Weise profitieren wir von neuesten Erkenntnissen der Wissenschaft und nutzen Impulse, um unsere Produkte und Services weiterzuentwickeln.

Grafik: Kreisdiagramm Konzernweite Qualifikationsstruktur im Bereich der Entwicklung, Konstruktion

Aufgrund unserer hohen Innovationskraft konnten wir alle für das Berichtsjahr geplanten Neuentwicklungen umsetzen und erfolgreich im Markt einführen: Auf 70 nationalen und internationalen Messen und Ausstellungen präsentierten wir 17 Weltpremieren, unter anderem auf der AMB in Stuttgart, der IMTS in Chicago und der JIMTOF in Tokio. Rund 60% der Produkte unseres aktuellen Lieferprogramms sind damit jünger als drei Jahre. Im Bereich der gewerblichen Schutzrechte konnten wir 29 Patente, Gebrauchs- und Geschmacksmuster sowie Marken- und Warenzeichen anmelden (Vorjahr: 27 gewerbliche Schutzrechte). Der mit der Marktwertmethode ermittelte Wert unseres Bestandes an Schutzrechten beläuft sich insgesamt etwa auf 340 MIO € (Vorjahr: 320 MIO €).

Das „New Design“ wurde im Berichtsjahr auf weitere Maschinentypen übertragen. Zahlreiche Auszeichnungen – unter anderem durch das International Forum Design mit dem „Universal Design Award 2008“ – bestätigen den Erfolg der neuen Farb- und Formgebung. Unsere Kunden sind von den Vorteilen überzeugt und werten das neue Design als ein Kaufkriterium bei der Maschinenauswahl. Die um bis zu 40% erhöhte Transparenz des Bearbeitungsprozesses steigert zum Beispiel den Komfort für den Benutzer; größere Scheiben und Türen ermöglichen einen optimierten Einblick und Zugang zum Arbeitsraum. Das DMG PlanonLight sorgt bei der Maschinenbedienung zudem für eine ideale Ausleuchtung und eine hohe Konturenschärfe. Neben der Verbesserung der Transparenz und Zugänglichkeit können unsere Maschinen durch eine optimierte Benutzerschnittstelle wesentlich leichter bedient werden. Unsere patentierte DMG ERGOLINE® Control bietet höchste Benutzerfreundlichkeit für den Produktionsalltag. Frei belegbare DMG SOFTkeys® für häufig anzuwählende Bildschirminhalte oder Bediensequenzen ermöglichen eine auf die Bedürfnisse des Nutzers zugeschnittene Anpassung der Maschinensteuerung. Zugriffsrechte lassen sich durch das innovative DMG SMARTkey®-System mittels Transpondertechnologie nun flexibler gestalten. Der 19’’-Flachbildschirm sowie die Tastatur können in ihrer Neigung unabhängig voneinander verstellt werden und bieten dem Nutzer ein Höchstmaß an Ergonomie

Grafik: Tabelle Zahl der Neutentwicklungen Nach oben

Im Segment „Werkzeugmaschinen“ waren innovative Produktneuentwicklungen für die weitere Festigung unseres Technologievorsprungs maßgeblich.

Im Geschäftsfeld Drehen präsentierten wir sieben Neuentwicklungen. Die modular aufgebaute CTX-Baureihe in der 5. Generation haben wir um drei Maschinentypen ergänzt. Die Plattformstrategie ermöglicht eine nochmals deutlich verbesserte Performance zu einem wettbewerbsfähigen Preis. Neuentwicklungen in der CTV-Baureihe erweiterten den Bereich der Vertikalbearbeitung. Diese Maschinen bieten höchste Produktivität und Dauergenauigkeit in der Serienfertigung. Mit der 5. Generation der NEF 400 vervollständigen wir das Produktangebot im Bereich der Universal-Drehmaschinen.

Im Geschäftsfeld Fräsen stellte GILDEMEISTER im Berichtsjahr fünf Neuentwicklungen vor. Der Standort DECKEL MAHO Seebach investierte schwerpunktmäßig in die Weiterentwicklung der DMF-Baureihe. Die Neuentwicklung der DMF 180 und der DMF 260 linear leitete die Erneuerung der erfolgreichen Fahrständer-Baureihe ein. Die thermosymmetrische Bauweise ermöglicht eine hohe Präzision bei großen Verfahrwegen. Am Standort DECKEL MAHO Pfronten haben wir das Produktprogramm der DMU und DMC Maschinen um drei weitere Modelle ergänzt, die hinsichtlich ihrer Leistungsfähigkeit nochmals verbessert wurden. Innerhalb der DMG Ecoline erweitern die DMC 55 H eco, die DMC 635 V eco, die DMC 1035 V eco sowie die CTX 510 eco das Produktprogramm im Entry-Bereich. Diese Maschinen zielen schwerpunktmäßig auf die Märkte Osteuropa, Asien und Südamerika und bieten eine bewährte Technik zu besonders günstigen Konditionen.

Das Geschäftsfeld Ultrasonic / Lasern hat die SAUER GmbH um die Lasertec 20 er­weitert, die eine wirtschaftliche Bearbeitung kleinster Bauteile ermöglicht und das Produktprogramm der Laser-Präzisionsbearbeitung in der Werkstückgröße nach unten abrundet. Die DMG Automation ergänzte ihr Produktangebot durch Automatisierungslösungen, die die Effizienz der Produktion nochmals deutlich steigern. Neben einem effizienten Werkstück- und Palettenhandling können unsere Kunden Nebenprozesse – wie das Beschriften, Reinigen und Entgraten – hauptzeitparallel durchführen. Die perfekte Abstimmung unserer Maschinen und der entsprechenden Automatisierung bietet unseren Kunden ein hocheffizientes System aus einer Hand. Der wachsenden Bedeutung von Elektronik und Software kommen wir dadurch nach, dass wir die Aktivitäten innerhalb der DMG Electronics GmbH bündeln. Die Handlungsfelder umfassen unter anderem die Standardisierung von Elektronikkomponenten, die Entwicklung innovativer Bedienoberflächen, die Optimierung der Zusammenarbeit mit Lieferanten sowie die Weiterentwicklung unserer Serviceprodukte. Bei den Standardisierungsaktivitäten hat die DMG Electronics zahlreiche Projekte – zum Beispiel im Bereich der Servomotoren und der Direktantriebstechnik – erfolgreich abgeschlossen. Im Bereich der Steuerungskoordination wurden innovative Neuerungen in Kooperation mit den Entwicklungsabteilungen unserer Zulieferer umgesetzt. Hierzu zählen unter anderem die neue Werkzeugeingabestation zur einheitlichen Verwaltung unterschiedlicher Werkzeugtypen und -magazine durch das intuitiv bedienbare Eingabe-Panel sowie die innovative Bedienoberfläche DMG Upper Screen. Die DMG Electronics GmbH koordiniert zudem die permanente Weiterentwicklung unserer DMG Powertools Softwareprodukte.

Im Segment „Services“ runden wir unser Angebot durch ein umfassendes Sortiment moderner Dienstleistungsprodukte ab. Die neu gestalteten und weiter entwickelten Werkzeugeinstellgeräte der DMG Microset helfen unseren Kunden, Rüst- und Maschinenstillstandzeiten zu minimieren. Im Technologiefeld Drehen bietet die saco S.p.A. in Castelleone (Italien) ein umfassendes Sortiment an Hightech-Komponenten – wie beispielsweise den Stangenlader DMG Loader 65-1, der technisch nochmals verbessert und auch optisch an das neue Maschinendesign angepasst wurde.

Im Geschäftsfeld der „Regenerativen Energien“ haben wir weitere Großaufträge für unsere „SunCarrier“-Systeme akquiriert. Diese Solaranlagen mit einer Fläche von bis zu 288 Quadratmetern richten sich an industrielle Kunden und können sowohl als Einzelanlagen als auch in Solarparks eingesetzt werden. Der drehbare Aufbau ermöglicht es, dass sich die Modulfläche automatisch an den Sonnenstand anpasst. Auf diese Weise ist ein Mehrertrag von bis zu 30% gegenüber gängigen Marktlösungen erreichbar. Die robuste Konstruktion bietet ein Höchstmaß an Wetterfestigkeit und Zuverlässigkeit und vereint umfassende Erfahrungen im Bereich des Maschinen- und Anlagenbaus. Durch den niedrigen Serviceaufwand, einen geringen Energieverbrauch sowie eine hohe Lebensdauer erhöht sich die Wirtschaftlichkeit für unsere Kunden. Die innovativen „SunCarrier“ wurden von der Initiative Mittelstand im Bereich „Energie“ des Industriepreises 2008 ausgezeichnet.

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